和各种电镀防锈油的客户打交道这么多年，遇到的问题也不少，不过大部分客户对于过不了盐雾测试这个问题，是反应频率比较高的。因为同一批电镀防锈油，同一批工件，结果今天过了盐雾测试48小时，明天却只能过20几个小时，这究竟是怎么回事呢？盐雾测试到底和哪些因素有关呢？哪些又是我们可控的呢？在可控范围内我们可以争取做得更好，让盐雾测试结果趋于更稳定。
一般来说，影响盐雾试验结果的主要因素包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式，电镀防锈油的使用和选择等等。
电镀防锈油的盐雾测试是一个很容易受环境因素影响的测试，所以同样的电镀防锈油配方在不同的电镀厂使用难免会出现各种不一样的测试结果。可以说电镀厂客户对电镀防锈油的感情那就是是爱恨交加。之所以爱，是因为电镀防锈油确实帮助过电镀厂电镀的产品通过了客户所要求达到的盐雾测试标准；之所以恨，是因为某些时候一旦电镀厂被客户投诉说过不了盐雾就可能面临着退货的风险，要求电镀厂返工重新电镀，这对电镀厂来说，损失太大，尤其是滚镀，本来利润已经被榨到极限了，如此一来，很有可能亏本，加上现在环保查得严，电镀厂的生意也着实不好做。因此我们更有必要相互配合，把盐雾测试这个事儿做得更好一点。这就要求客户在做测试的时候严格按照流程步骤来进行，毕竟这个还是人为可控的。
现在西克SICAK 防锈油重点说一说关于电镀防锈油使用环节中可能会影响盐雾测试结果的12种可能性，这些情况大家都可以尽量避免，这样会提升盐雾测试结果的稳定性，减少不必要的麻烦。
1. 工件在泡电镀防锈油之前，是不是有酸洗过呢？（遇到几个这样的客户案例，电镀件酸洗之后直接过防锈油，这是不行的，酸洗会严重影响电镀防锈油的性能。如果不是后面去了现场，他一直没有跟我们说过他们有这道工序。酸洗之后没有做任何的处理，直接就去泡电镀防锈油，这个是一定会严重影响其防锈效果的。）如果有的话，建议要先清洗掉工件表面的酸性物质，然后再上防锈油。
2.对于泡电镀防锈油的操作细则，特别是一些有内腔，不规则的工件，在泡防锈油的时候建议不停得抖动，这样让工件每个部位都能泡到防锈油。否则可能会有局部出现锈点的问题。
3.产品泡完防锈油之后，需要自然晾干24小时以后再去做盐雾测试，如果你是马上就去做盐雾测试的话，那么结果会大打折扣，因为没有足够的时间让防锈油在工件表面形成油膜.
4.在工件泡完电镀防锈油以后，不要用手直接去接触，否则人体的汗液也会影响防锈的效果。
5.工件做盐雾测试的方法，是用盐雾机做？还是用盐水浸泡？这两者做起来的结果也大不一样，建议客户都采取盐雾箱来做，比较好。
6.关于工件在盐雾箱的摆放问题，很多客户是平放的，建议用工具悬挂在支架上，成一定的角度，这样喷雾的时候相对比较均匀。
7.如果是已经生锈的产品，做防锈处理之前，一定要把之前的锈除掉。电镀防锈油本身没有除锈的功能，只能提前预防生锈。
8.有些客户比较着急，想要干得比较快，特备是一些高盐雾的电镀防锈油，可能本身油膜比较后，干得也是比较慢的。如果晾干24小时以后还没干，建议可烘干，烘干温度不宜超过55度。
9.遇到一些特殊处理的工艺，那么盐雾测试的结果就真的很难说了。比如一些工厂很特殊的处理，产品上完防锈油，马上用布擦掉，再拿去做盐雾测试，其实和没有上防锈油的结果没太大差异，可能也就几个小时就生锈了。马上用布擦掉，油膜完全被破坏掉，似乎上这个电镀防锈油根本不给机会人家发挥的空间呢？一定要擦掉的话，建议泡完油之后48小时再去擦，相对可能效果会好一点点。
10.电镀防锈油是否用其他所谓的稀释剂稀释？如果有的话，建议不要稀释得太狠，因为可能会大大的影响盐雾测试的结果。特别是一些不太环保的稀释剂，真的不建议客户使用。
11.密切关注盐雾箱的温度设置，一般做中性盐雾试验比较多：试验室：35℃±1℃，b.饱和空气桶：47℃±1℃。
12.盐雾测试一般默认为中性盐雾测试，如果您做的是酸性盐雾测试，一定要提前和供应商沟通好，因为酸性盐雾测试的腐蚀速度是中性盐雾的3倍还快，因此，在选择防锈油的时候，如果确定是酸性盐雾测试的话在配方选择上面一定有所侧重加强的。
